“腐蝕”問題遍及國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域
，從日常生活到交通運送、機械
、化工
、冶金，從尖端科學技術(shù)到國防工業(yè)
，凡是使用材料的地方，都不同程度的存在腐蝕問題
。尤其是在鋼鐵產(chǎn)業(yè)
，腐蝕最為嚴重。為了防止鋼鐵腐蝕
，我們通常采用熱鍍鋅技術(shù)
。在
熱浸鍍鋅過程中會使用Ni作為添加劑。使用Ni作為添加劑對鍍層組織有什么影響呢
？
第一：Ni含量對鍍層厚度的影響
。
經(jīng)過數(shù)據(jù)和分析比對發(fā)現(xiàn)，Ni的含量不同
，鍍層厚度不同。隨著添加劑添加劑Ni含量的不斷增加
，鍍層厚度越來越薄
，同時當鍍層厚度均有下降時，上鋅量的變化趨勢相對一致
，但是我們在添加Ni的同時也要注意適量
。
第二：Ni添加對鍍層組織的影響。
從鍍層外觀看
，純鋅鍍層在浸鍍時間短時于Zn-Ni合金鍍層相似
，但隨著浸鍍時間延長，純鋅鍍層外觀明顯出現(xiàn)差別
，鍍層灰暗
。隨著Ni含量的不斷增加，出現(xiàn)鍍層灰暗的現(xiàn)象的時間越來越慢
。
在工業(yè)生產(chǎn)中
，采用直接添加Ni的熱浸鍍鋅方法操作簡單,同時減少了Ni的損耗。而且對傳統(tǒng)熱浸鍍鋅工藝參數(shù)不需要做任何改變
，添加Ni后
，鍍層表面質(zhì)量較好，鍍件的耐腐蝕性好
。
在整個熱浸鍍鋅過程中
